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板式換熱器拆卸施工及清洗流程
一、板式換熱器熱拆卸清洗
將板式換熱器熱介質的進出口閥門關閉,再將冷介質的進出口閥門關閉,排掉介質,用鋼尺量出換熱器傳熱片壓縮的凈尺寸并記錄。均勻、對稱地拆除換熱器的夾緊螺栓,輕輕地將活動壓緊板沿軌道推開,逐片拆下傳熱片并按順序擺好,清洗完后更換新的密封墊。
二、密封墊對設備的重要性
板式換熱器的密封墊作為一個重要的部件,對于板式換熱器的使用壽命有著重要的影響,貴公司“北京市京海換熱設備”以使用5年以上,這些密封墊以硬化失去了應有的彈性,就可能導致?lián)Q熱器不能正常運轉,因為墊片不僅要密封住介質,使其不向外界環(huán)境泄漏,而且還要防止熱交換介質之間的互混,因此,密封墊付片是板換中最重要和最需要對其進行苛刻要求的零件。
三、板式換熱器解剖圖
1.1化學清洗循環(huán)回路的連接
用清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學清洗循環(huán)系統(tǒng)(如下圖所示),將拆下的傳熱片按順序整齊地擺放在清洗槽內循環(huán)清洗。
清洗前 清洗后
現場拆卸清洗圖
1.2清洗流程
1.關閉一次水、二次水閥門。若閥門關不嚴,則需要排空一、二次水系統(tǒng)存水;
2.拆開螺栓和底板,將換熱片一一取出;
3.將換熱片放入自備清洗槽內,用清洗劑清洗干凈;
4.清除老化的密封墊,徹底清除殘留物質,使用膠水重新粘接;
5.將換熱片按原狀回裝好;
6.試水試壓,不漏即可使用;
清洗現場圖
第六章、免拆清洗流程
1、清洗循環(huán)回路的連接
先將換熱器清洗介質的進出口閥門關閉,再將冷介質的進出口閥門關閉,排掉介質。分別以冷熱介質的進水排污口為清洗液進水口,出水排污口為清洗液出水口,按熱介質進口—熱介質出口—冷介質進口—冷介質出口的順序,和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學清洗循環(huán)系統(tǒng)
(如圖下所示)。
2、 用熱水將TNNB安全高效除垢劑溶解后,用循環(huán)泵從底部進水注入,從頂部出水口返出(二次水),循環(huán)清洗直到檢測合格。
3. 由于TNNB除垢劑只與水垢反應與金屬及其它物質不發(fā)生反應,也無腐蝕,循環(huán)清洗時,不斷檢測Ph值,同時用水垢樣品對循環(huán)清洗液做試驗。若水垢樣品有反應,說明水中還有藥效,而系統(tǒng)內無反應(無氣體逸出),說明板換內水垢已全部清洗干凈,否則,系統(tǒng)內還有百分之一的水垢,只要水中有藥效,也會繼續(xù)反應的。
4. 確認系統(tǒng)已清洗干凈后,排去污水用清水沖洗兩遍,即可。
5. 恢復系統(tǒng)各處。
第七章、清洗質量
我公司清洗完全符合并高于《中華人民共和國化工行業(yè)標準》
HG/T2387-92工業(yè)設備化學清洗質量標準
除垢率及洗凈率指標
指標 設備材料 | 除垢率N% | 洗凈率B% |
碳酸鹽水垢 | 95 | 90 |
非碳酸鹽水垢 | 80 | 85 |
銹 垢 | 98 | 98 |
油 垢 | 99 | 99 |
其它垢型 | 雙方商定 | 雙方商定 |
第八章、安全控制措施
1.1現場安全保證措施
1、施工人員必須遵守有關規(guī)章制度及治安管理條例。與其他人員和睦相處,注意工地環(huán)境衛(wèi)生,文明施工。
2、嚴禁酒后施工,不得在禁火區(qū)吸煙、動火。
3、施工過程中應注意安全用電,所設電線必須有條不紊,不得隨便亂鋪亂拉。 機械設備的電源線路要絕緣良好,要有完善的接零保護。機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。
1.2臨時用電安全防護管理
1、臨時用電線路必須按規(guī)范架設整齊,架空線采用絕緣導線,不成束敷設,也不沿地面敷設。
2、各種電器設備和施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座采取接零、接地保護,在采用接地和接零保護方式的同時,設兩級漏電保護裝置,實行分級保護,形成完整的保護系統(tǒng),漏電保護裝置按規(guī)定選擇。
1.3消防安全控制措施
1、工地不準隨便亂搭不符合防火要求的臨時設施。
2、安全員保持經常深入施工現場監(jiān)督檢查各種用火、用電、易燃易爆物品的 使用、管理和堆放情況,發(fā)現問題及時督促有關部門或有關工種盡快解決。
1.4部分文明施工管理措施
1、建立良好的施工秩序,按公司施工人員管理制度對施工人員進行嚴格管理。、
定期對安全工作與文明施工做一次檢查,發(fā)現問題及時整改。
2、施工現場零散材料及時清理,做到完工料凈,場地清,保持施工現場整潔, 干凈。各種施工設備嚴禁超負荷使用。
3、環(huán)境保護措施施工中采取措施盡量減少噪音、粉塵、振動、煙霧對周圍辦公 區(qū)的影響,
第九章、工程交工驗收
1、整個系統(tǒng)清洗完后,對現場進行整理,恢復到初始狀態(tài)。
2、清洗要完全符合《中華人民共和國化工行業(yè)標準》HG/T2387-92工業(yè)設備化學清洗質量
3、保修一年
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2018年